Магнезиальные кирпичи

Магнезитовый кирпич относится к основным огнеупорам, обладает высокой стойкостью к воздействию основных шлаков, а также характеризуется высокой температурой плавления и высокой температурой деформации под нагрузкой.

Наименование M98 M97A M97B M95A M95B M91 M89
MgO % ≥97.5 ≥97 ≥96.5 ≥95 ≥94.5 ≥91 ≥89
SiO2 % ≤1.0 ≤1.2 ≤1.5 ≤2.0 ≤2.5 / /
CaO % / / / ≤2.0 ≤2.0 ≤3.0 ≤3.0
Открытая пористость % ≤16 ≤16 ≤18 ≤16 ≤18 ≤18 ≤20
Объемная плотность г/см3 ≥3.0 ≥3.0 ≥3.0 ≥2.95 ≥2.95 ≥2.9 ≥2.85
Предел прочности на сжатие, МПа ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥60 ≥50
0.2MPa RUL°C ≥1700 ≥1650 ≥1560 ≥1500
Дополнительная усадка % 1650°C×2ч.
-0.2~0		 1650°C×2ч.
-0.3~0		 1600°C×2ч.
-0.5~0		 1600°C×2ч.
-0.6~0

Обычный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Это традиционный спеченный огнеупорный материал магниево-хромитовой системы(MgO-Cr2O3), в котором основными сырьевыми материалами являются грубозернистый хромит с низким содержанием CaO и плотной структурой, а также легкоплавкий магнезит. Температура обжига составляет 1550°C~1600°C. Материал обладает относительно низкой чистотой и простым производственным процессом, но отличается низкой стоимостью. Он является экономичным выбором для участков печей, где не предъявляются высокие требования к термостойкости.

Наименование MG-16A MG-16B MG-12A MG-12B MG-8A MG-8B
MgO % ≥50 ≥45 ≥60 ≥55 ≥65 ≥60
Cr2O3 % ≥16 ≥16 ≥12 ≥12 ≥8 ≥8
Открытая пористость% ≤19 ≤22 ≤19 ≤21 ≤19 ≤21
Предел прочности на сжатие МПа ≥35 ≥25 ≥35 ≥30 ≥35 ≥30
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1650 ≥1550 ≥1650 ≥1550 ≥1650 ≥1530

Улучшенный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

С увеличением масштабов промышленных печей обычный магнезито-хромитовый кирпич уже не справляется с нагрузками. На основе традиционного магнезито-хромитового кирпича была проведена модернизация, включающая повышение чистоты сырья и температуры обжига, что привело к созданию улучшенной версии. В качестве сырья используются высококачественная хромитовая руда и обожженный магнезит, а температура обжига составляет 1750°C–1850°C. В готовом продукте периклаз и шпинель в основном образуют прямые связи, поэтому такой кирпич также называют прямосвязанным магнезито-хромитовым кирпичом. По сравнению с традиционными материалами, он обладает улучшенными высокотемпературными характеристиками, включая значительное повышение термостойкости, прочности на сжатие, рабочей температуры и устойчивости к проникновению шлака. При испытаниях в печи типа φ4×60м его срок службы достиг 244 дней, что составляет 185% от среднего срока службы обычного магнезито-хромитового кирпича, ранее использовавшегося в той же печи, демонстрируя значительный эффект.

Сравнение Улучшенный Обычный
Мах. рабочая температура 1800°C 1600°C
Предел прочности на сжание 1600°C 60Мпа 30 - 40Мпа
Снижение проникновения шлака 30% 10 - 15%
Наименование ZMG-16A ZMG-12A ZMG-8A ZMG-6
MgO % ≥60 ≥68 ≥75 ≥75
Cr2O3 % ≥16 ≥12 ≥8 ≥6
SiO2 % ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.5
Открытая пористость% ≤18 ≤18 ≤18 ≤18
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700

Повторносвязанный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Данный вид огнеупора производится методом сверхвысокотемпературного обжига с использованием в качестве основного сырья синтетического электроплавленного магнезито-хромитового песка. Он обладает превосходной стойкостью к окислению и восстановлению, устойчивостью к перегреву и разрушению, высокой сопротивляемостью абразивному износу и эрозионному воздействию, а также хорошей термической стабильностью. Особо выделяется его исключительная стойкость к шлаковой эрозии и устойчивость к разрушению в условиях вакуума.

Практика подтверждает, что в вакуумных плавильных печах, в условиях сильноокислительной атмосферы, при интенсивном воздействии перегретых жидкостей, а также при эрозии сильноосновными шлаками и шлаками с изменяющейся основностью повторносвязанный магнезито-хромитовый кирпич в настоящее время является материалом для футеровки, обеспечивающим длительный срок службы и высокую рентабельность.

Он широко применяется в критически важных зонах с тяжелыми условиями работы, таких как вакуумные плавильные печи (например, установки вакуумной дегазации RH, ковши для вакуумной дегазации VOD), аргонно-кислородные рафинировочные печи (например, конвертеры AOD), сверхмощные дуговые печи, печи для цветной металлургии. К таким зонам относятся рабочая футеровка, зона максимальных температур, шлаковая линия, фурменная зона, зоны интенсивного эрозионного воздействия и другие уязвимые участки.

Наименование DMG-26 DMG-24 DMG-22 DMG-20 DMG-16 DMG-12
MgO % ≥50 ≥50 ≥55 ≥58 ≥62 ≥68
Cr2O3 % ≥26 ≥24 ≥22 ≥20 ≥16 ≥12
SiO2 % ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700

Полу-повторносвязанный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Данный вид периклазохромитового кирпича изготавливается из частично сплавленного синтетического магнезито-хромитового песка, высокочистого магнезита и высокочистого хромитового концентрата. Этот тип кирпича представляет собой продукт, сочетающий характеристики как рекомбинированного, так и прямосвязанного магнезито-хромитового кирпича: его термостойкость превосходит повторносвязанный кирпич, а устойчивость к шлаковой эрозии лучше, чем у прямосвязанного кирпича. Он широко применяется в цветной металлургической промышленности.

Наименование BMG-26 BMG-24 BMG-22 BMG-20A
MgO % ≥50 ≥50 ≥55 ≥58
Cr2O3 % ≥26 ≥24 ≥22 ≥20
SiO2 % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700
Наименование BMG-18 BMG-16A BMG-12A
MgO % ≥58 ≥60 ≥68
Cr2O3 % ≥18 ≥16 ≥12
SiO2 % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700

После обработки пропиткой соляным раствором физико-химические и эксплуатационные характеристики магнезито-хромитового кирпича могут быть значительно улучшены. После пропитки пористость изделия снижается примерно на 5,0%, кажущаяся плотность увеличивается примерно на 0,05 г/см³, а прочность на сжатие возрастает примерно на 30 МПа.

Магнезиально-шпинельный кирпич изготовленный методом высокого давления и высокотемпературного обжига с использованием магнезита и синтетической шпинели в качестве основных сырьевых материалов, данный кирпич обладает превосходной температурой размягчения под нагрузкой и высокой термостойкостью. Благодаря этим свойствам он применяется в промышленных печах на участках, подверженных интенсивному термическому воздействию и длительным высоким температурам, таких как шлаковая линия сталеразливочного ковша VOD и зона обжига цементной печи.

Наименование MLJ-90 MLJ-85 MLJ-80 MLJ-75
MgO % ≥90 ≥85 ≥80 ≥75
Al2O3 % 3~8 5~12 8~17 ≥8~12
Открытая пористость% ≤17 ≤17 ≤16 ≤19
Объемная плотность г/см3 ≥2.95 ≥2.95 ≥2.90 ≥2.85
Предел прочности на сжатие МПа ≥45 ≥45 ≥55 ≥40
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700 ≥1650
Термостойкость 1100°C-вода раз ≥3 ≥8 ≥12 ≥8

Магнезиально-железисто-алюминиевый шпинельный кирпич изготовленный из высокочистого магнезита, магнезита с высоким содержанием железа и магнезиально-алюминиевой шпинели в качестве основных сырьевых материалов методом высокотемпературного обжига, данный кирпич обладает хорошей способностью к налипанию защитной корки и высокой термостойкостью. Он идеально подходит для использования в зоне обжига цементной печи, где его срок службы превышает 12 месяцев.

Наименование MF-85 MF-88
MgO % ≥85 ≥88
Fe2O3 % 5~7.5 5~6
Al2O3 % 3~5 4~7
Объемная плотность г/см3 ≥3 ≥2.9
Открытая пористость % ≤17 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥45 ≥55
Термостойкость 1100°C-вода раз ≥6 ≥8
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1600 ≥1650
К.Т.Р. % 1400°C ≤1.6 ≤1.7
Теплопроводность Вт/(м·К)  350±25°C ≤2.6 ≤2.6

Магнезиально-графитовый кирпич изготовленный с использованием магнезита и чешуйчатого графита в качестве основных сырьевых материалов, данный кирпич обладает превосходной стойкостью к воздействию основных шлаков, устойчивостью к эрозии под действием высокотемпературной расплавленной стали, высокой термостабильностью, устойчивостью к отслаиванию, а также хорошей теплопроводностью. Он широко применяется в рабочем слое сталеплавильных конвертеров, электропечей и сталеразливочных ковшей.

Наименование MT10A MT12A MT14A MT16A MT18A
MgO % ≥80 ≥78 ≥76 ≥74 ≥72
C % ≥10 ≥12 ≥14 ≥16 ≥18
Открытая пористость % ≤4 ≤4 ≤3.5 ≤3.5 ≤3.0
Объемная плотность г/см3 ≥3.02 ≥2.97 ≥2.95 ≥2.92 ≥2.89
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥40 ≥38 ≥35 ≥35
 Предел прочности на изгиб 1400°C×0.5ч. МПа ≥6 ≥6 ≥10 ≥8 ≥10

Корундо-магнезиально-графитовый кирпич изготовленный на основе корунда, магнезита и чешуйчатого графита в качестве основных сырьевых материалов, данный кирпич обладает высокой шлакоустойчивостью, стойкостью к проникновению и эрозии расплавленной стали, excellent термической стабильностью и устойчивостью к отслаиванию, а также превосходной механической гибкостью при высоких температурах. Благодаря этим свойствам он широко используется для рабочей футеровки стенок и днища сталеразливочных ковшей.

Наименование LMT75 LMT70 LMT65 LMT60 LMT55
Al2O3 % ≥75 ≥70 ≥65 ≥60 ≥55
Al2O3+MgO % ≥81 ≥77 ≥80 ≥75 ≥72
C % ≥5 ≥5 ≥7 ≥7 ≥8
Открытая пористость % ≤7 ≤7 ≤7 ≤7 ≤7
Объемная плотность г/см3 ≥3.2 ≥3.15 ≥3.1 ≥3.0 ≥2.9
Предел прочности на сжатие МПа ≥60 ≥60 ≥60 ≥50 ≥50

Магнезиально-известковый кирпич производится методом прессования под высоким давлением и обжига при средней температуре с использованием в качестве основных сырьевых материалов спечённого магнезиально-доломитового или доломитового песка и магнезита. По сравнению с магнезитовым кирпичом, он обладает повышенной температурой размягчения под нагрузкой, улучшенной термостойкостью и повышенной устойчивостью к воздействию основных шлаков. Широко применяется для рабочей футеровки конвертеров AOD и сталеразливочных ковшей VOD.

Наименование MCa-20A MCa-20B MCa-30A MCa-30B MCa-40A MCa-40B
MgO % ≥75 ≥75 ≥65 ≥65 ≥55 ≥55
CaO % ≥18~22 ≥18~22 ≥28~32 ≥28~32 ≥38~42 ≥38~42
Σ(SAF) % ≤3 ≤4 ≤3 ≤4 ≤3 ≤4
Открытая пористость% ≤8,0 ≤8,0 ≤8,0 ≤8,0 ≤8,0 ≤8,0
Объемная плотность г/см3 ≥3,0 ≥2,95 ≥3,0 ≥2,95 ≥3,0 ≥2,95
Предел прочности на сжатие МПа ≥55 ≥50 ≥55 ≥50 ≥55 ≥50
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700 ≥1680 ≥1700 ≥1680 ≥1700 ≥1680

Магнезиально-циркониевый кирпич отличается плотной структурой, мелкими и равномерно распределёнными порами, высокой прочностью при повышенных температурах, excellent термической стабильностью, хорошей стойкостью к воздействию щелочной атмосферы и основных шлаков, а также превосходной способностью к налипанию защитной корки. Он применяется в зоне обжига цементных печей и регенераторах стекловаренных печей.

Наименование MZ8 MZ10 MZ13
MgO % ≥80 ≥75 ≥70
ZrO2 % ≥8 ≥10 ≥13
Открытая пористость % ≤19 ≤18 ≤18
Объемная плотность г/см3 ≥2.95 ≥3.0 ≥3.05
Предел прочности на сжатие МПа ≥50 ≥45 ≥40
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1600 ≥1550 ≥1600
Термостойкость 950°C-вода раз ≥10 ≥10 ≥10