Хромкорундова цегла ХКТ

Хромкорундовые изделия превосходят чистые корундовые изделия по своим высокотемпературным характеристикам.

Застосування

призначений для скловарних печей, металургійних печей для виплавки сталі, печей для плавлення міді, електролізерів для алюмінію, обертових печей, високотемпературних реакторів.

Опис

Хромкорундова цегла виготовляється з сировини — оксиду хрому та алюмінієвих компонентів, які змішуються у визначеній пропорції, плавляться при температурі вище 2000°C, утворюючи хромистий корундовий блок з основною фазою у вигляді алюмінієво-хромистого твердого розчину. Потім шляхом дроблення, змішування, механічного пресування та високотемпературного випалу отримують готову цеглу. Виготовлений за даною технологією хромистий корундовий блок (або цегла) має однорідний склад і стабільну структуру твердого розчину між оксидом алюмінію та оксидом хрому, характеризується високою міцністю, зносостійкістю та стійкістю до впливу шлаку FeO-SiO₂. Блоки з хромового корунду широко застосовуються в різних печах металургійної промисловості міді, свинцю, цинку тощо.

Технічні характеристики

Найменування	GGZ-5	GGZ-12	GGZ-20	GGZ-30
Cr₂O₃ %	≥5	≥12	≥20	≥30
Cr₂O₃+Al₂O₃ %	≥93	≥93	≥93	≥93
Fe₂O₃ %	≤0.3	≤0.3	≤0.3	≤0.3
Відкрита пористість %	≤18	≤18	≤18	≤18
Об’ємна густина г/см³	≥3.10	≥3.20	≥3.40	≥3.50
Межа міцності на стиск МПа	≥100	≥100	≥100	≥100
Температура початку розм’якшення 0.2 МПа °C	≥1700	≥1700	≥1700	≥1700
Склад оптимізується відповідно до технологічних умов замовника Габаритні розміри виконуються за індивідуальними параметрами

Переваги

🔄

Стійкість до ерозії

Має високу стійкість до впливу сталеплавильних шлаків, шлаків кольорової металургії, шлаків газифікації вугілля та різних скломас.

💎

Простота монтажу

Співвідношення великих, середніх і дрібних заповнювачів, а також порошку можна регулювати відповідно до потреб. При використанні додаються в’яжучі речовини та прискорювачі схоплювання.

🔥

Висока термостійкість

Досягає 1700°C, що робить матеріал придатним для застосування в умовах надзвичайно високих температур та корозійного середовища.

Застосування

- 1. Скловарні печі: футеровка робочого простору та захист ванни плавлення
  2. Цементні печі: футеровка
  3. Чорна металургія: футеровка доменних печей, дугових сталеплавильних печей, конвертерів та іншого сталеплавильного обладнання: футеровка, стіни та склепіння печі
  4. Кольорова металургія: футеровка електролізерів, конвертерів і плавильних печей
  5. Інсинератор для небезпечних відході
  6. Сміттєспалювальна піч
  7. Реактор для виробництва сажі
  8. Газогенератор на водовугільній суспензії