Корундовый огнеупорный бетон для футеровки разливочного ковша

Для футеровки крупных сталеразливочных ковшей в основном используются корундово-шпинельные огнеупорные бетоны с содержанием Al₂O₃ не менее 90%. Мы поставляем не только корундовые бетоны для сталеразливочных ковшей, но также предоставляем услуги по их футеровке и последующее сервисное сопровождение.

Выпускаемая нами серия бетонов для футеровки сталеразливочных ковшей изготавливается на основе корунда, алюмомагнезиальной шпинели и плавленого периклаза, с применением технологии микропорошкового связующего и специальных добавок. Материалы отличаются хорошей удобоукладываемостью, высокой прочностью, отличной объемной стабильностью, стойкостью к коррозии, эрозии и термическим ударам. Они рекомендуются для футеровки стен крупных и средних сталеразливочных ковшей, а также могут быть изготовлены в виде формованных блоков.

Подготовительные работы перед футеровкой корундового бетона для сталеразливочных ковшей

1. До начала работ необходимо разработать план (проект) производства работ по футеровке, подготовить площадку с учетом рациональной планировки. Оперативный персонал должен в совершенстве владеть основными технологическими приемами на каждом этапе, а также знать особенности укладки и эксплуатационные свойства бетона для сталеразливочных ковшей.
2. Материалы для футеровки должны складироваться строго в соответствии с требованиями. При хранении и транспортировке необходимо исключить попадание влаги и атмосферных осадков. До начала укладки обязательно провести отбор проб и лабораторный контроль материала — использовать разрешается только тот бетон, который соответствует техническим требованиям.

Перемешивание (замешивание) бетона для сталеразливочных ковшей

1. Перед началом замешивания убедиться, что смесительное оборудование чистое, не содержит посторонних предметов и остатков других материалов.
2. До замешивания необходимо ознакомиться с состоянием оборудования. Произвести взвешивание материалов в зависимости от объема смесителя и требуемого количества, обеспечив точность дозировки.
3. После загрузки бетона в смеситель провести сухое перемешивание в течение 2–5 минут. Остановить смеситель и проверить состояние смеси, убедиться в отсутствии расслоения. После достижения равномерного распределения компонентов добавить воду в количестве около 5,2–5,5% от массы смеси. Воду вводить постепенно при непрерывном перемешивании: сначала добавить 80% от общего количества воды и перемешивать во влажном состоянии 6 минут, затем по состоянию смеси добавлять оставшуюся воду до получения однородной массы. Сигналом к выгрузке служит появление цементного молочка на поверхности смеси. Обычно смесь для футеровки днища делают несколько более сухой, а для стен — слегка более влажной.
4. В процессе замешивания необходимо обеспечивать постоянство времени перемешивания и водосодержания (водотвердого отношения) по технологии. Если смесь оказалась слишком сухой или слишком влажной, допускается её возврат в смеситель для корректировки. Категорически запрещается добавлять воду или сухую смесь непосредственно в процессе выгрузки (в готовую массу).
5. Готовая смесь должна быть уложена (выгружена в ковш) в течение 15–25 минут, во избежание преждевременного схватывания, которое затруднит укладку и отрицательно скажется на прочности футеровки сталеразливочного ковша.
6. По окончании каждого этапа работ или при смене марки бетона смесительное оборудование должно быть тщательно вымыто.
7. Категорически запрещается прерывать процесс перемешивания до его завершения. В случае поломки смесителя во время работы:
   если неисправность можно устранить в короткий срок, перед повторным запуском необходимо удалить из смесителя не менее 1/2 объема смеси, после запуска вернуть удаленную часть обратно;
   если неисправность невозможно устранить оперативно, всю смесь из смесителя необходимо полностью удалить, а оборудование очистить.