Композитный заполнитель из плавленого кварца и бокситового сырья, низкое тепловое расширение, термостойкость

Огнеупорный бетон для заливки дверей коксовой печи выполнена по композитной схеме на основе плавленого кварца (SiO₂) и бокситового спека (Al₂O₃-SiO₂). Плавленый кварц обеспечивает чрезвычайно низкий коэффициент линейного расширения (всего 0,5×10⁻⁶/℃), благодаря чему при резких температурных колебаниях, возникающих при частых открываниях и закрываниях дверцы коксовой печи (от 1100℃ в камере коксования до температуры наружного воздуха), объёмные изменения материала минимальны, что исключает образование термических трещин и отслаиваний. Бокситовый спек обеспечивает прочность каркаса и спекаемость при средних температурах. Благодаря двойному композитному заполнителю термостойкость заливочной смеси значительно выше по сравнению с традиционной футеровкой из шамотного кирпича.

Низкоцементная связка, высокая прочность при средних температурах

Огнеупорный бетон для заливки дверей коксовой печи выполнена по низкоцементной связующей системе (CaO ≤ 2,5%) с использованием микропорошков и высокоэффективных пластификаторов. Низкоцементный состав позволяет избежать снижения прочности, вызванного образованием низкоплавкой фазы анортита (CaO·Al₂O₃·2SiO₂) в традиционных смесях под действием высоких температур. Материал сохраняет хорошую прочность на сжатие (≥40 МПа) в рабочем диапазоне температур футеровки дверцы (600–1100℃), что обеспечивает структурную целостность дверцы при частых открываниях/закрываниях, механических вибрациях в процессе загрузки угля и выталкивания кокса.

Армирование жаростойкой стальной фиброй, устойчивость к механическим ударам

В огнеупорный бетон для дверей коксовой печи добавляется жаростойкая стальная фибра из нержавеющей стали 310S (длина 20–30 мм, содержание 1,5–2,5%), которая образует трёхмерную дисперсную армирующую сеть в матрице материала. Стальная фибра эффективно связывает устья микропучков, препятствует росту и объединению трещин, значительно повышая предел прочности на изгиб и вязкость разрушения заливочной смеси. Благодаря этому устойчивость к ударному отслаиванию в условиях механических воздействий выталкивателя и вибраций при частом открывании/закрывании значительно выше, чем у обычных смесей без фибрового армирования.

Монолитная заливка — устранение слабых мест в швах

Футеровка двери, собранная по традиционной технологии из отдельных шамотных кирпичей на огнеупорном растворе, имеет швы, которые становятся наиболее уязвимым местом — механические удары выталкивателя вызывают раскрытие швов, а смолы и углерод из камеры коксования проникают в швы, расширяются и смещают кирпичи. Монолитная заливочная футеровка формуется за один приём, не имеет швов, обеспечивает равномерное распределение напряжений, свободное тепловое расширение и цельную конструкцию, что полностью устраняет проблему разрушения по швам. Срок службы монолитной футеровки в 1,5–2 раза превышает срок службы кирпичной футеровки.

Технические характеристики

Свойства при укладке

Применение

Огнеупорный бетон для дверей заливки коксовых печей применяется в коксохимической промышленности для систем коксовых печей. Предназначен для монолитной заливки футеровки дверей камер коксования в коксовых печах с верхней загрузкой и трамбованных коксовых печах. Подходит как для первичной заливки футеровки дверей новых коксовых печей, так и для капитального ремонта существующей футеровки дверей. Не применяется для других элементов коксовых печей, таких как стены камер коксования.

Способ укладки

Применяется технология заливки. При капитальном ремонте старой футеровки дверей сначала производится демонтаж остатков старой футеровки и очистка внутренней поверхности стального кожуха дверцы, затем привариваются анкерные элементы (V-образные анкеры из нержавеющей стали, шаг 200–250 мм). Устанавливается заливочная опалубка и наносится разделительная смазка. Сухая смесь для заливки дверей и стальная фибра загружаются в бетоносмеситель принудительного действия в соответствии с пропорциями и перемешиваются в сухом состоянии в течение 1–2 минут для равномерного распределения стальной фибры. Затем добавляется вода в количестве согласно рекомендациям по водопотребности (7–9%) и перемешивание продолжается 5–8 минут до получения текучей массы с равномерно распределённой стальной фиброй. Полученная масса заливается в опалубку и уплотняется глубинным вибратором с умеренным вибрированием для удаления воздуха (избегать чрезмерного вибрирования, чтобы предотвратить осаждение и сегрегацию стальной фибры). После завершения заливки производится выдерживание в естественных условиях в течение не менее 24 часов, затем опалубка снимается, и производится сушка и разогрев с медленным подъёмом температуры со скоростью не более 30 ℃/ч до рабочей температуры. Меры предосторожности: стальная фибра должна быть равномерно распределена на этапе сухого перемешивания; приготовленная масса должна быть использована в течение 45 минут; температура окружающей среды при укладке в зимний период должна быть не ниже 5 ℃.

Услуги по индивидуальной настройке

Предоставляется возможность индивидуальной настройки в следующем диапазоне: содержание Al₂O₃ и доля стальной фибры могут корректироваться в зависимости от размеров дверцы и частоты операций; размеры заливаемой дверцы и схема расположения анкерных элементов изготавливаются по индивидуальному заказу на основе чертежей дверцы коксовой печи заказчика; может быть предложено комплексное решение, включающее демонтаж старой футеровки дверцы, приварку анкерных элементов и монтаж опалубки для заливки. Для уточнения конкретных параметров и технологических деталей просим связаться с технической командой.

Упаковка

Упаковка — полипропиленовые мешки с внутренним полиэтиленовым вкладышем, масса нетто: 25 кг/мешок. Стальная фибра упаковывается в отдельные небольшие мешки, каждый мешок комплектуется в соответствии с партией заливочной смеси. На мешках указываются марка, номер партии и дата производства. Меры предосторожности: хранить в защищённом от влаги, солнечных лучей и герметично закрытом месте; при транспортировке избегать повреждения внутреннего полиэтиленового вкладыша. Стальная фибра должна храниться в условиях, предотвращающих коррозию.

Услуги по техническому сопровождению на объекте

Техническое сопровождение на объекте входит в стоимость продукта. Инженеры компании выезжают на объект для проведения оценки состояния стального кожуха дверцы, разработки плана заливки (проектирование опалубки и анкерных элементов), контроля процесса заливки, разработки режима сушки и разогрева, мониторинга состояния футеровки дверцы в процессе эксплуатации и оценки её срока службы. Данные услуги предоставляются без дополнительной платы.