Кирпич из плавленого магнезита
Изготовлен из электроплавленого магнезиального порошка (периклаза), обладает высокой прочностью, высокой термостойкостью и хорошей химической стабильностью
Применение
Кирпич из плавленого магнезита применяется главным образом для футеровки основных мартеновских печей, подин и стен электрических сталеплавильных печей, в качестве постоянной футеровки кислородных конвертеров, в печах цветной металлургии, высокотемпературных туннельных печах, для футеровки вращающихся печей при обжиге магнезитового кирпича и цементных вращающихся печей, для подин и стен нагревательных печей, а также для изготовления регенераторных решёток (шахтных решёток) стекловаренных печей.
Описание
Огнеупорный кирпич из плавленого магнезита является основным изделием среди основных огнеупорных материалов. Изготавливается из электроплавленого магнезитового порошка (периклаза) в качестве основного сырья методом высокотемпературного формования под высоким давлением и последующего высокотемпературного обжига. Данное изделие отличается высокими показателями огнеупорности, теплопроводности, предела прочности при сжатии и температуры начала деформации под нагрузкой. Обладает высокой стойкостью к воздействию оксидов железа, основных шлаков и высокоизвестковых флюсов.
Основными техническими показателями являются содержание MgO (обычно не менее 95%) и кажущаяся пористость (не более 10%). Эти два параметра непосредственно определяют стойкость к проникновению шлака. По сравнению с обычным спечённым магнезитовым кирпичом, электроплавленый процесс обеспечивает более совершенное развитие кристаллов, формируя прямо связанную микроструктуру, что значительно повышает высокотемпературные характеристики. Кажущаяся пористость плотного электроплавленого магнезитового кирпича составляет 8–10%, что значительно ниже, чем у спечённого магнезитового кирпича (15–20%), благодаря чему его стойкость к проникновению шлака возрастает в 3–5 раз. По результатам практических испытаний, в шлаковой системе CaO–SiO₂–Al₂O₃ при температуре 1650°C время сопротивления проникновению для образца толщиной 10 мм превышает 72 часа.Технические характеристики
| Наименование | DMZ-95 | DMZ-96 | DMZ-97 | DMZ-98 | |
|---|---|---|---|---|---|
| MgO % ≥ | 95,0 | 96,0 | 97,0 | 97,5 | |
| SiO2 % ≤ | 1,8 | 1,5 | 1,0 | 0,8 | |
| CaO % ≤ | 2,0 | 1,5 | 1,5 | 1,3 | |
| Открытая пористость % ≤ | прямые изделия | 17,0 | 16,0 | 16,0 | 15,0 |
| насадки | 18,0 | 17,0 | 17,0 | 16,0 | |
| Объемная плотность г/см3 ≤ | прямые изделия | 2,95 | 2,98 | 3,00 | 3,02 |
| насадки | 2,92 | 2,95 | 2,98 | 3,00 | |
| Предел прочности при сжатии Н/мм² ≥ | прямые изделия | 60 | 60 | 70 | 75 |
| насадки | 50 | 50 | 60 | 65 | |
| Температура начала размягчения 0.2 Н/мм² °С ≥ | прямые изделия | 1680 | 1700 | 1700 | 1700 |
| насадки | 1650 | 1680 | 1700 | 1700 | |
| Термостойкость теплосмены (950°C, воздух) ≥ | прямые изделия | 10 | 10 | 10 | 10 |
| насадки | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Применение
- Чёрная металлургия (≈70%) — рабочие футеровки конвертеров, электрических печей, рафинировочных печей, особенно шлаковый пояс LF-печей.
- Цементная промышленность (≈15%) — зона обжига и переходная зона вращающихся печей, срок службы 12–18 месяцев.
- Стекольная промышленность — регенераторные насадки, выдерживают 1400°C и воздействие щелочных паров.
- Цветная металлургия — футеровка медеплавильных печей и алюминиевых электролизёров.
- Новые области применения — мусоросжигательные печи, химические печи, устойчивость к коррозии в агрессивных газовых средах.