Огнеупорная масса для горячего ремонта коксовых печей
Смесь для горячего ремонта коксовых печей представляет собой высокоэффективный неформованный материал для горячего ремонта, изготовленный на основе низкотемпературного плавленого кварца с низким коэффициентом расширения и высокоэффективного органического связующего. Продукт обладает отличной адгезией при горячем нанесении, чрезвычайно низким коэффициентом теплового расширения (α ≤ 1,0×10⁻⁶/°C) и хорошей спекаемостью при высоких температурах.
Применение
Основные области применения — горячий ремонт локальных повреждений, трещин и отслоений в стенах камер коксования в рабочем состоянии (без снижения температуры и остановки производства), а также герметизация дверных рам и загрузочных отверстий на верхней части печи. Материал может наноситься при нормальной рабочей температуре коксовой печи, что значительно сокращает внеплановые простои, связанные с остановкой и охлаждением печи для проведения ремонтных работ.
Описание
Низкотемпературный плавленый кварц с низким коэффициентом расширения — нерастрескивание при горячем нанесении
Основой состава является высокочистый плавленый кварц (SiO₂ ≥ 99,5%). Коэффициент линейного расширения плавленого кварца составляет всего 0,5×10⁻⁶/°C (в диапазоне 0–1000°C), что в 20 раз меньше, чем у обычного динасового кирпича, и в 10 раз меньше, чем у шамотного кирпича, являясь самым низким среди всех огнеупорных оксидов. При нанесении горячей ремонтной смеси на нагретую поверхность стен камеры коксования при температуре 900–1200°C материал претерпевает лишь незначительные объёмные изменения, исключая риск термического удара, растрескивания и отслоения. Данное свойство является основой для проведения горячего ремонта коксовых печей без остановки производства.Органическая связующая система — надёжная адгезия при горячем нанесении
Применяется специальная комплексная органо-неорганическая связующая система, которая обеспечивает превосходную адгезию ремонтной смеси при нанесении на горячую поверхность. Связующее при контакте с нагретой поверхностью мгновенно обезвоживается и отверждается, образуя механическое анкерное соединение. Прочность сцепления составляет ≥ 2,0 МПа (после первого цикла коксования), что гарантирует отсутствие отслоений и осыпаний при механическом воздействии в процессе выталкивания кокса и термических циклах.Химическая совместимость с динасовым кирпичом коксовых печей
Ремонтная смесь имеет основной компонент SiO₂, что полностью соответствует химическому составу динасового кирпича, используемого в кладке коксовых печей. В процессе длительной эксплуатации при высоких температурах между ремонтным материалом и динасовой подложкой формируется непрерывная диоксиднокремниевая сеть за счёт спекания частиц SiO₂, обеспечивая прочное соединение по границе раздела и исключая химическую коррозию или отслоения, вызванные несовместимостью материалов.Горячий ремонт без остановки производства — значительное сокращение простоев
Традиционный ремонт стен коксовых печей требует охлаждения печи до комнатной температуры, демонтажа повреждённой кладки, перекладки новой и последующего медленного нагрева — весь процесс занимает 7–15 дней простоя. Горячая ремонтная смесь позволяет проводить работы непосредственно в рабочем режиме коксовой печи без снижения температуры и остановки производства. Каждый ремонт занимает всего 1–3 часа, после чего материал готов к эксплуатации с момента загрузки следующей партии угля. С учётом экономических потерь коксохимического завода с годовой производительностью в миллионы тонн кокса, прямой и косвенный экономический эффект от сокращения каждого случая ремонта с остановкой печи является чрезвычайно значительным.Технические характеристики
| Наименование | ГРМК-95 |
|---|---|
| SiO₂ % ≥ | 93 |
| Al₂O₃ % ≤ | 2,0 |
| Объемная плотность 110°C×24ч, г/см³ ≥ | 1,90 |
| Объемная плотность 1200°C×3ч, г/см³ ≥ | 1,95 |
| Предел прочности на сжатие 110°C×24ч, Мпа ≥ | 8 |
| Предел прочности на сжатие 1200°C×3ч, Мпа ≥ | 20 |
| Предел прочности на изгиб 1200°C×3ч, Мпа ≥ | 4 |
| Коэффициент линейного расширения, 0–1000°C (×10⁻⁶/°C), ≤ | 1,0×10⁻⁶ |
| Дополнительная усадка 1200°C×3ч, % ≤ | -0,3~+0,3 |
| Рабочая температура °C | 1550 |
| Прочность сцепления в горячем состоянии, МПа, ≥ | 2,0 (после первого цикла коксования) |
Свойства при укладке
| Наименование | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Добавляемая вода, % | 11–14 |
| Время перемешивания, мин | 5–8 |
| Способ нанесения | Ручная затирка или трамбование |
| Толщина одного слоя, мм | 10–25 |
| Температура поверхности ремонтируемой стены, °C | 800–1200 (измеренная на поверхности стены) |
| Жизнеспособность смеси при 20°C, мин, ≥ | 20 |
| Время естественного твердения, ч, ≥ | Твердение происходит при нагреве печи, специальный уход не требуется |