Теплоизоляционный кирпич из полых сфер оксида алюминия
Новый сверхвысокотемпературный энергосберегающий теплоизоляционный материал
Применение
Рабочий слой, непосредственно контактирующий с пламенем, может также использоваться в качестве теплоизоляционного слоя, и для печей с водородной и восстановительной атмосферой.
Описание
Теплоизоляционный кирпич из полых оксидно-алюминиевых сфер — это теплоизоляционное огнеупорное изделие, изготовленное преимущественно из полых сфер оксида алюминия. Технологический процесс включает: дозирование полых сфер Al₂O₃, спечённого оксидно-алюминиевого порошка и связующего вещества в определённой пропорции, формование, сушку и обжиг для получения готовой продукции. В зависимости от формы кирпича и рыхлопористой пористой структуры (закрытые поры) также известен как пеноглинозёмный кирпич. Кристаллическая структура представлена микрокристаллами α-Al₂O₃. На основе полых оксидно-алюминиевых сфер возможно изготовление изделий различных конфигураций. Изделия обладают высокой механической прочностью, в несколько раз превышающей показатели обычных легковесных материалов, при объёмной плотности всего в половину от корундовых изделий. Огнеупорный кирпич из полых оксидно-алюминиевых сфер также называют корундовым кирпичом из полых сфер.
Технические характеристики
| Наименование |
полые сферы Al2O3 |
полые сферы ZrO2 |
на основе сиалона |
|
|---|---|---|---|---|
|
LKZ-88 |
LKZ-98 |
ZKZ-98 |
LKZ-70 |
|
|
Рабочая температура °С |
1650 |
1800 |
2000～2200 |
1600 |
|
Al2O3 % ≥ |
88 |
99 |
— |
70 |
|
ZrO2 % ≥ |
— |
— |
98 |
— |
|
SiO2 % ≤ |
— |
0.2 |
0.2 |
— |
|
Fe2O3 % ≤ |
0.3 |
0.15 |
0.2 |
N≥5 |
|
Объемная плотность г/см3 |
1.30～1.45 |
1.40～1.65 |
≤ 3.0 |
≤ 1.5 |
|
Предел прочности при сжатии Н/мм² ≥ |
10 |
9 |
8 |
15 |
|
Температура начала размягчения 0.2Н/мм² T0.6 °С ≥ |
1650 |
1700 |
1700 |
1700 |
|
Дополнительная линейная усадка 1600°С×3ч. % |
±0.3 |
±0.3 |
±0.2 |
— |
|
Коэффициент теплового расширения ×10-6 (к.т.~1300°С) |
~8.0 |
~8.6 |
— |
— |
|
Термостойкость (1100 °С ‒ вода), теплосмены |
— |
— |
— |
15 |
|
Теплопроводность 800°С Вт/(м·К) ≤ |
0.9 |
1.0 |
0.5 |
1.1 |
| Применение |
|
|
1. футеровка и теплоизоляционный слой для вакуумных среднечастотных сверхвысокотемпературных печей обжига твердых и сверхтвердых сплавов 2. футеровка других сверхвысокотемпературных печей с диапазоном рабочих температур 2000-2200°C. |
1. горячая облицовка для керамических печей с температурным диапазоном 1400-1600°C и других высокотемпературных промышленных печей. |
Ультралегковесный теплоизоляционный кирпич из полых сфер оксида алюминия
| Наименовение |
SLKZ-99 |
|---|---|
| Al2O3 % ≥ |
99 |
|
Объемная плотность г/см3 ≤ |
0.85 |
|
Предел прочности при сжатии Н/мм² ≥ |
3 |
|
Теплопроводность 400°С Вт/(м·К) ≤ |
0.26 |
|
Дополнительная линейная усадка 1500°С×6ч. % ≤ |
1.0 |
Преимущества
Высокая огнеупорность
Сохраняет стабильность при температурах свыше 1750°C. В условиях экстремальных нагрузок рабочая температура достигает 2200°C. Минимальное изменение линейных размеров после повторного обжига, устойчив к коррозионному воздействию фтороводорода и других газов, что обеспечивает extended срок службы.Оптимизированная структура
Традиционные высокотемпературные материалы представляют собой тяжёлые кирпичи с объёмной плотностью 2.6-3.0 г/см³, тогда как кирпич из полых оксидно-алюминиевых сфер имеет плотность всего 1.1-1.5 г/см³. На каждый кубический метр объёма достигается снижение массы на 1.1-1.9 тонн.Экономия материала
При достижении одинаковых температурных параметров: Стоимость тяжёлых кирпичей сопоставима с полосферными; Требуется дополнительный теплоизоляционный огнеупорный слой; Экономия 1.1-1.9 тонн материала на м³; Сокращение расхода теплоизоляционных огнеупоров на 80%.Энергоэффективность
Полые сферы оксида алюминия обладают выраженными теплоизоляционными свойствами благодаря низкому коэффициенту теплопроводности, что обеспечивает эффективную теплозащиту, снижение теплопотерь и повышение КПД, достигая экономии энергоресурсов. Эффект может превышать 30%.Применение
Широко используется
- для футеровки рабочих поверхностей печей, непосредственно контактирующих с пламенем, благодаря своим исключительным термомеханическим свойствам.
- в качестве теплоизоляционного материала в различных промышленных печах, где отсутствует контакт с расплавами и агрессивными газовыми средами.
Основные направления использования:
- Газогенераторы
- Реакторы сажевой промышленности
- Индукционные электропечи
- Переточно-пламенная печь
- Тупиковая печь
- Молибденовая печь сопротивления
- Вольфрамовая стержневая печь
- Индукционная печь
- Печь для азотирования