Материал: высокочистый Al₂O₃; циркон ZrSiO₄; обескремненный ZrO₂ (бадделеит)
Фазы: корунд+бадделеит+стеклофаза
Свойства: устойчивость к коррозии стеклом, нет загрязнения стекла
Описание
Литой цирконкорундовый кирпич производится путем плавки в электропечи основных компонентов:
- чистого порошка оксида алюминия (Al₂O₃)
- цирконового песка (ZrSiO₄)
- обескремненного циркония (ZrO₂)
После плавления расплав заливают в формы при высокой температуре, затем подвергают отжигу с медленным охлаждением для формирования твердого материала.
Электроплавленный бадделеитокорундовые кирпич также известен как:
- Бакор
- Бакоровые изделия
- Плавленолитые кирпич AZS
- AZS огнеупоры
- Литой плавленый кирпич AZS
Сокращение AZS происходит от тройной системы Al₂O₃-ZrO₂-SiO₂, где химические компоненты обозначаются по начальным буквам в порядке убывания содержания:
- Al₂O₃ (глинозём) = A
- ZrO₂ (диоксид циркония) = Z
- SiO₂ (диоксид кремния) = S
Стандартная маркировка использует это сокращение. Например:
- Плавленый бадделеитокорундовые кирпич марки 41 обозначается как AZS-41 или БК-41
- Цифра 41 указывает на содержание глинозёма (ZrO₂) в процентах.
Классификация
- Классификация по содержанию ZrO₂:
- AZS-33/БК-33: 33% ZrO₂
- AZS-36/БК-36: 36% ZrO₂
- AZS-41/БК-41: 41% ZrO₂
- Классификация по способу литья:
- NC: нормальная усадочная раковина(Normal Cavity)
- OC: ориентированная усадочная раковина(Oriented Cavity)
- RC: редуцированная усадочная раковина(Reduced Cavity)
- FC: без усадочной раковины(Full cut Cavity)
NC
OC
RC
FC
Применения
Изделие AZS-33/БК-33 обладает исключительной стойкостью к загрязнению стекломассы, демонстрируя минимальную склонность к образованию в стекле:
- камней (кристаллических включений)
- газовых пузырей
- фазового расслоения основной стекломассы
Рекомендуется для применения в следующих зонах:
- Верхние конструкции плавильной ванны
- Газовое пространство (факельная зона)
- Свод печи
- Бортовые кирпичи и футеровка рабочей зоны
- Каналы подачи шихты«**
Изделие AZS-36/БК-36 обладает следующими ключевыми характеристиками:
- Высокая стойкость к коррозионному воздействию стекломассы
- Минимальное загрязняющее действие
- Оптимальный баланс этих свойств
Рекомендуется для критически важных зон стекловаренной печи с прямым контактом со стекломассой:
- Бортовые кирпичи плавильной ванны
- Пороговые блоки (термобарьеры)
- Загрузочный карман (зона подачи шихты)
- И другие высоконагруженные участки
AZS-41/БК-41 — это высокоэффективный продукт в линейке плавленых AZS-материалов, обладающий исключительными характеристиками:
- Экстремальная стойкость к коррозионному воздействию стекломассы
- Рекордно высокая температура выделения стеклофазы
- Минимальное загрязняющее воздействие на стекломассу
Широко применяется в наиболее агрессивных зонах стекловаренных печей:
- Бортовые кирпичи в зоне максимальных температур (hot spot)
- Угловые зоны загрузочного кармана
- Сливной канал (выпускное отверстие)
- Печной порог (термобарьер)
- Зона барботажа на дне ванны
- Электродные блоки и переходные кирпичи в полностью электрических печах
(Используется в узлах с экстремальными требованиями к коррозионной и эрозионной стойкости)
Технические характеристики
| Наименование | NC | OC | RC | FC | |
| БК-33/AZS-33 | Объемная плотность г/см3 | ≥3.55 | ≥3.65 | ≥3.65 | ≥3.75 |
| БК-36/AZS-36 | Объемная плотность г/см3 | ≥3.55 | ≥3.75 | ≥3.75 | ≥3.85 |
| БК-41/AZS-41 | Объемная плотность г/см3 | ≥3.7 | ≥3.9 | ≥3.85 | ≥3.95 |
| Наименавание | БК-33/AZS-33 | БК-36/AZS-36 | БК-41/AZS-41 |
| Al2O3, % | ≥50.00 | ≥49.00 | ≥45.00 |
| ZrO2, % | ≥32.50 | ≥35.50 | ≥40.50 |
| SiO2, % | ≤15.00 | ≤13.50 | ≤12.50 |
| Na2O+K2O, % | ≤1.30 | ≤1.35 | ≤1.3 |
| Плотность г/см3 | ≥3.75 | ≥3.85 | ≥4 |
| Пористость открытая, %, | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.2 |
| Предел прочности при сжатии, Н/мм² | ≥200 | ≥200 | ≥200 |
| Температура экссудации фазы стекла | ≥1400 | ≥1400 | ≥1410 |
| Коэффициент разделения пузырьков (1300°С×10ч) | ≤1.2 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Антикоррозийная скорость стеклянной жидкости 1500°С×36ч (мм/24 ч)% | ≤1.4 | ≤1.3 | ≤1.2 |
Стенд
Вас могут заинтересовать
NC
OC
RC