Магнезитохромовый кирпич

Обычный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Это традиционный спеченный огнеупорный материал магниево-хромитовой системы(MgO-Cr2O3), в котором основными сырьевыми материалами являются грубозернистый хромит с низким содержанием CaO и плотной структурой, а также легкоплавкий магнезит. Температура обжига составляет 1550°C~1600°C. Материал обладает относительно низкой чистотой и простым производственным процессом, но отличается низкой стоимостью. Он является экономичным выбором для участков печей, где не предъявляются высокие требования к термостойкости.

Наименование MG-16A MG-16B MG-12A MG-12B MG-8A MG-8B
MgO % ≥50 ≥45 ≥60 ≥55 ≥65 ≥60
Cr2O3 % ≥16 ≥16 ≥12 ≥12 ≥8 ≥8
Открытая пористость% ≤19 ≤22 ≤19 ≤21 ≤19 ≤21
Предел прочности на сжатие МПа ≥35 ≥25 ≥35 ≥30 ≥35 ≥30
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1650 ≥1550 ≥1650 ≥1550 ≥1650 ≥1530

Улучшенный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

С увеличением масштабов промышленных печей обычный магнезито-хромитовый кирпич уже не справляется с нагрузками. На основе традиционного магнезито-хромитового кирпича была проведена модернизация, включающая повышение чистоты сырья и температуры обжига, что привело к созданию улучшенной версии. В качестве сырья используются высококачественная хромитовая руда и обожженный магнезит, а температура обжига составляет 1750°C–1850°C. В готовом продукте периклаз и шпинель в основном образуют прямые связи, поэтому такой кирпич также называют прямосвязанным магнезито-хромитовым кирпичом. По сравнению с традиционными материалами, он обладает улучшенными высокотемпературными характеристиками, включая значительное повышение термостойкости, прочности на сжатие, рабочей температуры и устойчивости к проникновению шлака. При испытаниях в печи типа φ4×60м его срок службы достиг 244 дней, что составляет 185% от среднего срока службы обычного магнезито-хромитового кирпича, ранее использовавшегося в той же печи, демонстрируя значительный эффект.

Сравнение Улучшенный Обычный
Мах. рабочая температура 1800°C 1600°C
Предел прочности на сжание 1600°C 60Мпа 30 — 40Мпа
Снижение проникновения шлака 30% 10 — 15%
Наименование ZMG-16A ZMG-12A ZMG-8A ZMG-6
MgO % ≥60 ≥68 ≥75 ≥75
Cr2O3 % ≥16 ≥12 ≥8 ≥6
SiO2 % ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.5
Открытая пористость% ≤18 ≤18 ≤18 ≤18
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700

Повторносвязанный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Данный вид огнеупора производится методом сверхвысокотемпературного обжига с использованием в качестве основного сырья синтетического электроплавленного магнезито-хромитового песка. Он обладает превосходной стойкостью к окислению и восстановлению, устойчивостью к перегреву и разрушению, высокой сопротивляемостью абразивному износу и эрозионному воздействию, а также хорошей термической стабильностью. Особо выделяется его исключительная стойкость к шлаковой эрозии и устойчивость к разрушению в условиях вакуума.

Практика подтверждает, что в вакуумных плавильных печах, в условиях сильноокислительной атмосферы, при интенсивном воздействии перегретых жидкостей, а также при эрозии сильноосновными шлаками и шлаками с изменяющейся основностью повторносвязанный магнезито-хромитовый кирпич в настоящее время является материалом для футеровки, обеспечивающим длительный срок службы и высокую рентабельность.

Он широко применяется в критически важных зонах с тяжелыми условиями работы, таких как вакуумные плавильные печи (например, установки вакуумной дегазации RH, ковши для вакуумной дегазации VOD), аргонно-кислородные рафинировочные печи (например, конвертеры AOD), сверхмощные дуговые печи, печи для цветной металлургии. К таким зонам относятся рабочая футеровка, зона максимальных температур, шлаковая линия, фурменная зона, зоны интенсивного эрозионного воздействия и другие уязвимые участки.

Наименование DMG-26 DMG-24 DMG-22 DMG-20 DMG-16 DMG-12
MgO % ≥50 ≥50 ≥55 ≥58 ≥62 ≥68
Cr2O3 % ≥26 ≥24 ≥22 ≥20 ≥16 ≥12
SiO2 % ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40 ≥40
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700 ≥1700

Полу-повторносвязанный магнезитохромовый кирпич & хромомагнезитовый кирпич

Данный вид периклазохромитового кирпича изготавливается из частично сплавленного синтетического магнезито-хромитового песка, высокочистого магнезита и высокочистого хромитового концентрата. Этот тип кирпича представляет собой продукт, сочетающий характеристики как рекомбинированного, так и прямосвязанного магнезито-хромитового кирпича: его термостойкость превосходит повторносвязанный кирпич, а устойчивость к шлаковой эрозии лучше, чем у прямосвязанного кирпича. Он широко применяется в цветной металлургической промышленности.

Наименование BMG-26 BMG-24 BMG-22 BMG-20A
MgO % ≥50 ≥50 ≥55 ≥58
Cr2O3 % ≥26 ≥24 ≥22 ≥20
SiO2 % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700
Наименование BMG-18 BMG-16A BMG-12A
MgO % ≥58 ≥60 ≥68
Cr2O3 % ≥18 ≥16 ≥12
SiO2 % ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
Открытая пористость% ≤16 ≤16 ≤16
Предел прочности на сжатие МПа ≥40 ≥45 ≥45
Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2 ≥1700

После обработки пропиткой соляным раствором физико-химические и эксплуатационные характеристики магнезито-хромитового кирпича могут быть значительно улучшены. После пропитки пористость изделия снижается примерно на 5,0%, кажущаяся плотность увеличивается примерно на 0,05 г/см³, а прочность на сжатие возрастает примерно на 30 МПа.