Наименование	RSAZM-1680	RSAZM-1650	RSAZM-1600	RSAZM-1550
Al2O3 % ≥	65	65	63	60
Объемная плотность г/см3 ≥	2,65	2,65	2,60	2,55
Открытая пористость % ≤	21	20	20	20
Предел прочности на сжатие МПа ≥	95	90	90	85
Температура начала размягчения 0.2 Н/мм2 °С ≥	1680	1650	1600	1550
Огнеупорность °С ≥	1790	1790	1790	1790
Термостойкость, раз (1100 °С-вода) ≥	15	12	10	10
Сопротивление износу ≤	8,5	8,2	—	—

Преимущества

Превосходная стойкость к механическому износу: Высокая твёрдость карбида кремния придаёт продукту предел износостойкости, значительно превосходящий обычные высокоглинозёмистые кирпичи. Он способен длительно противостоять постоянному механическому трению и эрозии, вызванным высокоскоростными потоками газа, пылью и абразивными материалами. Эффективная защита от шлака и коррозии: Плотная композитная кристаллическая структура обеспечивает отличную химическую инертность по отношению к высокотемпературным шлакам, расплавам металлов и агрессивным промышленным газам, значительно снижая проникновение эрозионных сред. Отличная термостойкость: Алюмо карбидокремниевые огнеупоры обладает высокой устойчивостью к термоусталостным напряжениям. В условиях резких колебаний температуры (попеременный нагрев и охлаждение, быстрые теплосмены) кирпич не склонен к разрушительному растрескиванию и отслаиванию структуры. Сбалансированный механизм теплопередачи: Алюмо карбидокремниевые огнеупоры обеспечивает относительно высокую теплопроводность для эффективной передачи тепла в критически важных зонах печей, а также умеренный коэффициент теплового расширения, гарантирующий структурную стабильность и безопасность крупных кладок при экстремально высоких температурах. Высокопрочная несущая конструкция: Предел прочности при сжатии при комнатной температуре достигает 85–90 МПа. Алюмо карбидокремниевые огнеупоры сочетает в себе высокую устойчивость к сжатию, ударам и эрозионному отслаиванию под действием газовых потоков, обеспечивая надёжную опору для тепловых агрегатов с высокой нагрузкой.

Применение

1. Цементные вращающиеся печи: переходная зона, зона охлаждения, горловина печи, воздуховод к декарбонизатору
2. Печь для обжига магнезита: зона подогрева, зона обжига
3. Вращающиеся печи для синтеза муллита: переходная зона, загрузочный патрубок, опорная балка
4. Печь с роликовым подом: камера сгорания
5. Печь для обжига известняка: разгрузочный жёлоб известковой печи
6. Стекловаренные печи: регенератор и т. д.
7. Чёрная металлургия (сталелитейная промышленность): Широко применяется в зонах распара, распада и нижней части шахты доменных печей, где материалы подвергаются интенсивному истиранию и воздействию высокотемпературных газовых потоков. Также является предпочтительным рабочим слоем для главных желобов (Troughs), желобов для жидкого чугуна и миксерных ковшей (Torpedo ladles), где требуется высокая стойкость к абразивному износу расплавленным чугуном и шлаком.
8. Цветная металлургия: Активно используется в качестве основной футеровки и в выпускных лотках (Launders) печей для выплавки цветных металлов, таких как медь и цинк. Обеспечивает высокоэффективную защиту от глубинной коррозии и химической эрозии, вызванных сложными расплавами металлов и кислотно-основными шлаками.
9. Химическое и природоохранное оборудование: Стабильно эксплуатируется в рабочих слоях крупных высокотемпературных химических реакторов и газификаторов (Gasifiers). Благодаря своей высокой износостойкости и термостойкости, материал эффективно противостоит длительному воздействию агрессивных сред и непрерывной эрозии высокоскоростными потоками твёрдых частиц.