Набивная масса AZS - RS Refractory
RS Refractory

Загрузка

Набивная масса AZS

Основной состав: смесь на основе бадделеитокорундового заполнителя.

Применение

Для подкладки подовых блоков и заполнения швов в зоне факела стекловаренной печи, не контактирующих со стекломассой; Для футеровки и горячего ремонта силикатных печей.

Описание

Электроплавленая AZS набивная масса состоит в основном из гранул электроплавленого бадделеитокорундового заполнителя. Основное назначение — создание подстилающего слоя (также как герметизирующий слой) под подовыми брусами из электроплавленого AZS (толщиной 75-120 мм), а также для горячего и холодного ремонта стекловаренных печей.
Электроплавленая AZS набивная масса содержит около 20% стеклофазы. Наличие этой фазы в серии электроплавленых AZS набивных масс превращает их выше 800°C в материал, подверженный деформации ползучести. В диапазоне 800–1300°C пластичность и адгезивные свойства материала обеспечивают герметичность швов даже при незначительных смещениях и формирование надёжного промежуточного слоя с подовыми брусами из электроплавленого бадделеитокорундового кирпича, содержащего такого же 20% стеклофазу. Это эффективно предотвращает проникновение вспененной стекломассы между подовым брусом и подстилающим слоем, исключая эрозию типа «сверления вверх», что способствует продлению срока службы пода печи.

Технические характеристики

Наименование AZSC-5 AZSC-06 AZSC-04
Мак. размер зерна, мм 5 0.6 0.4
ZrO2 % 30~30.5 30~30.5 30~30.5
Al2O3 % 48~49 48~49 48~49
SiO2 % 18~20 18~20 18~20
Другие смеси % 2.5 2.5 2.5
Объемная плотность г/см³ ≥ 3.1~3.2 3.1 3.1
Кристаллический состав Корунд (α-Al₂O₃) Бадделеит Муллит Стеклофаза (18-20%)
Температура выделения стеклофазы °C 800~1200
Температурный интервал пластичности °C 800~1200
Температура кристаллизации муллита из стеклофазы °C 1200
Стойкость к натрий-кальций-силикатной стекломассе Отличные характеристики до 1400°C
Состояние продукции Сухая смесь
Применение Основание слоя герметизации пода: 35-80 мм Основание слоя герметизации пода: 10 мм Заполнение швов между подовыми брусами

Стойкость к воздействию стекломассы и проникновению металла

Наименование Литый AZS  Спеченный AZS Цирконовый кирпич Набивная масса AZS  Цирконовая масса
Индекс стойкости к воздействию стекломассы 100 35 25 50 15
Показатель стойкости к проникновению металла 100 35 50 50 50

Преимущества

🔄

До 800°C

Расширение происходит регулярно с коэффициентом, меньшим, чем у электроплавленных AZS-материалов, и слабо зависит от нагрузки.
💎

В 800°C–1200°C

Выделение стеклофазы постепенно увеличивается, достигая максимума при 1200°C, что приводит к следующим эффектам: 1. В этом температурном интервале электроплавленные AZS набивные массы обладают хорошей пластичностью. Поскольку и бакоровые изделия (содержание ZrO₂ ≥ 32%) и электроплавленные AZS массы содержат около 20% стеклофазы, между ними обеспечивается отличная адгезия.
🔥

В 1200°C–1300°C

Выше 1200°C стеклофаза начинает кристаллизоваться в муллит, пластичность снижается, материал подвергается керамизации, в результате чего весь под спекается в герметичное монолитное целое.

    Получить консультацию специалиста

    Оставьте свои контактные данные и наш специалист свяжется с вами и подготовят детализированное КП.

    *Имя:

    *Email:

    Телефон:

    Страна:

    *Ваш запрос:

    *Мы уважаем Вашу конфиденциальность и не можем передавать Вашу личную информацию с другими организациями.