Огнеупорный бетонный свод для ДСП
Свод для ДСП из огнеупорного бетона изготавливаются в трёх вариантах: высокоглинозёмистые, корундовые и с добавлением карбида кремния.
Изготовление по чертежам заказчика
Применение
Продукция предназначена для сводов обычных электродуговых печей, а также для треугольных зон сводов высокомощных и сверхвысокомощных электропечей, печей-ковшей, крышек вакуумных (VD) и кислородно-вакуумных (VOD) установок.
Описание
Сводовые блоки для электропечей ДСП разработаны для продления срока службы сводов дуговых сталеплавильных печей. Выпускаются в трёх вариантах: высокоглинозёмистые, корундовые и с добавлением карбида кремния.
По сравнению с обычной кирпичной кладкой сводов, данные блоки обладают следующими преимуществами: удобство монтажа, высокая целостность конструкции, повышенная стойкость к излучению электрической дуги и устойчивость к резким перепадам температур.
Блоки изготавливаются из огнеупорной массы методом вибролитья и проходят предварительный обжиг при температуре 400–600°C, что обеспечивает их высокую эффективность в эксплуатации.
Стойкость блоков: высокоглинозёмистые — 80–110 плавок, корундовые — 160–220 плавок.
Продукция предназначена для сводов обычных электродуговых печей, треугольных зон высокомощных и сверхвысокомощных электропечей, печей-ковшей, а также крышек VD и VOD установок. Предлагаем комплексные готовые решения. По требованию заказчика возможны подбор материала и проектирование формы изделий.
В промышленных печах и тепловых агрегатах применение готовых блоков позволяет механизировать монтаж с использованием кранового оборудования, сократить трудозатраты, уменьшить сроки строительно-монтажных работ и повысить коэффициент использования тепловых агрегатов.
Технические характеристики
| Наименование | высокоглино-зёмистые | муллитокорундовые | Цирконо-корундовые | Хромо-корундовые | с добавлением карбида кремния | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 % | 60-65 | 70-75 | 70-75 | 70-75 | 60-70 | |
| ZrO2 % | — | — | 3-20 | — | — | |
| Cr2O3 % | — | — | — | 3-20 | — | |
| SiC | — | — | — | — | 15-20 | |
| Температура начала размягчения 0,2Н/мм2, °C ≥ | 1450 | 1450 | 1500 | 1550 | 1550 | |
| Рабочая температура °C ≥ | 1500 | 1500 | 1600 | 1650 | 1650 | |
| Потеря массы при истирании, см² | 9 | 8,1 | 6,9 | 6 | 5,2 | |
| Термостойкость (вода-1100 °C) теплосмены | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | |
| Дополнительная усадка 1500°C×2ч, % | -0,3 | -0,2 | -0,1 | -0,1 | -0,1 | |
| Объёмная плотность г/см³ | 2,6 | 2,7 | 2,8 | 2,9 | 3 | |
| Предел прочности на сжатие 110°C×24ч, Мпа ≥ | 55 | 65 | 75 | 85 | 85 | |
| Предел прочности на сжатие 1500°C×3ч, Мпа ≥ | 90 | 95 | 100 | 105 | 105 | |
| Предел прочности на изгиб 110°C×24ч, Мпа ≥ | 9,0 | 9,5 | 10,0 | 10,5 | 10,5 | |
| Предел прочности на изгиб 1500°C×3ч, Мпа ≥ | 14,0 | 14,5 | 15,0 | 15,5 | 15,5 | |
Услуги по индивидуальной настройке
- Проектирование формы по чертежам заказчика
- Подбор оптимального материала под условия эксплуатации
- Любые размеры и конфигурации
- Отправьте чертежи — мы предложим оптимальное решение!