Торкрет-масса для коксовых печей
Торкрет-масса для коксовых печей представляет собой высокоэффективный неформованный огнеупорный материал для торкретирования, изготавливаемый на различных сырьевых системах (кремнезёмистой, магнезиальной, магнезиально-кальциевой) с оптимизированным гранулометрическим составом и добавлением высокоэффективных адгезионных добавок. Продукт предназначен для применения по сухой или полусухой технологии торкретирования и отличается высокой адгезией (≥85%), низким отскоком (≤15%), высокой эффективностью укладки и большой площадью покрытия при ремонте.
Применение
Материал позволяет проводить быстрое и масштабное восстановление таких элементов, как стены камеры коксования, насадочные кирпичи регенераторов, косые ходы и борова, как в горячем, так и в холодном состоянии коксовой печи. Данный продукт является основным средством для текущего обслуживания и планового ремонта коксовых печей.
Описание
Многокомпонентная сырьевая система для полного охвата всех зон коксовой печи
Динасовая торкрет-масса для коксовых печей (SiO₂ ≥ 90%) предназначена специально для ремонта стен камеры коксования из динасового кирпича и насадочных кирпичей регенераторов, обеспечивая высокую совместимость по материалу с основной футеровкой коксовой печи из динаса. Магнезиальная торкрет-масса для коксовых печей (MgO ≥ 85%) применяется для ремонта футеровки в условиях основной среды в зоне камер сгорания и высокотемпературных регенераторов. Магнезиально-кальциевая торкрет-масса для коксовых печей (MgO + CaO ≥ 90%) сочетает устойчивость к химическому воздействию, характерную для магнезиальных материалов, и адгезионные свойства при высоких температурах, присущие кальциевым составам, что делает её особенно эффективной для устранения глубоких повреждений в высокотемпературных зонах. Выбор одной из трёх сырьевых систем осуществляется в зависимости от конкретных потребностей и охватывает все возможные сценарии ремонта коксовых печей.Оптимизированный гранулометрический состав для эффективного торкретирования
Гранулометрический состав торкрет-массы для коксовых печей разработан на основе теории упаковки Фуллера с высокой точностью: содержание тонкодисперсной фракции сбалансировано, а максимальный размер крупных зёрен ограничен 3 мм, что обеспечивает бесперебойную подачу материала через пистолет и рукав без забивания. Оптимизированный состав позволяет материалу под действием потока сжатого воздуха наноситься на ремонтируемую поверхность с высокой скоростью (≥ 20 м/с), при этом частицы укладываются плотно, слой за слоем, формируя равномерное, плотное и беспористое покрытие.Высокоэффективные адгезионные добавки — высокая адгезия и низкий отскок
В торкрет-массу для коксовых печей введён комплекс высокоэффективных адгезионных добавок (неорганический диспергатор + органический загуститель + ускоритель схватывания). При сухом торкретировании вода добавляется непосредственно на выходе из сопла пистолета, мгновенно смачивая поверхность частиц, и в момент соударения с ремонтируемой поверхностью активируются адгезионные свойства добавок, обеспечивая вязкое сцепление. При полусухом торкретировании предварительно затворённая водой смесь с добавками обладает водоудерживающей способностью и повышенной вязкостью. Оптимизированный состав обеспечивает адгезию материала не менее 85%, отскок — не более 15%, высокую степень использования материала и сниженное пылеобразование при проведении работ.Применимость для горячего и холодного ремонта
Торкретирование может выполняться как в горячем состоянии коксовой печи (800–1200℃), так и в холодном (при остановленной печи, комнатная температура). Горячее торкретирование позволяет проводить текущий ремонт без остановки производства, холодное — выполнять масштабный углублённый ремонт в период плановых остановок печи. Толщина наносимого слоя регулируется (от 5 до 20 мм за один проход, возможно многослойное нанесение), скорость ремонта высокая (10–30 м²/ч), что в 5–10 раз превышает эффективность ручного нанесения.Технические характеристики
| Наименование | Динасовая торкрет-масса для коксовых печей | Магнезиальная торкрет-масса для коксовых печей | Магнезиально-кальциевая торкрет-масса для коксовых печей |
|---|---|---|---|
| SiO₂ % ≥ | 90 | — | — |
| MgO % ≥ | — | 85 | 60 |
| CaO % ≥ | — | — | 25 |
| Al₂O₃ % ≤ | 3.0 | — | — |
| Fe₂O₃ % ≤ | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
| Объемная плотность 110°C×24ч, г/см³ ≥ | 1.85 | 2.10 | 2.05 |
| Объемная плотность 1300°C×3ч, г/см³ ≥ | 1.90 | 2.15 | 2.10 |
| Предел прочности на сжатие 110°C×24ч, Мпа ≥ | 8 | 8 | 8 |
| Предел прочности на сжатие 1300°C×3ч, Мпа ≥ | 18 | 20 | 18 |
| Дополнительная усадка 1300°C×3ч, % ≤ | -0.5~+0.5 | -1.0~+0.5 | -0.5~+0.5 |
| Рабочая температура °C | 1500 | 1700 | 1650 |
| Адгезия % ≥ | 85 | 85 | 85 |
| Отскок % ≤ | 15 | 15 | 15 |
Свойства при укладке
| Наименование | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Способ нанесения | Сухое или полусухое торкретирование |
| Водопотребность при сухом торкретировании, % | 8–12 (на выходе из сопла) |
| Водопотребность при полусухом торкретировании, % | 10–14 |
| Давление воздуха при нанесении, МПа | 0.4–0.6 |
| Расстояние от сопла до ремонтируемой поверхности, мм | 800–1200 |
| Угол нанесения | 70°–90° (к ремонтируемой поверхности) |
| Толщина слоя за один проход, мм | 5–20 |
| Максимальная общая толщина нанесения, мм | 80 (многослойное нанесение) |
| Температура ремонтируемой поверхности, ℃ | от комнатной до 1200 |
| Производительность торкретирования, м²/ч | 10–30 |