Бакоровые изделия насадка
Бакоровые блоки. Спеченные AZS блоки. Превосходная термостойкость
Применение
Насадка регенератора, ванная плавления, рабочая ванна, свод, питающий канал
Спеченные бакоровые изделия насадка
Повторно спечённый AZS-кирпич изготавливается из: австралийского цирконового песка (ZrSiO₄), электроплавленного белого корунда (Al₂O₃), электроплавленного муллита (3Al₂O₃·2SiO₂), композитных модифицирующих добавок, формирован под высоким давлением и спекан при высокой температуре. Насадка для стекловаренных печей — это наиболее распространённые области применения данного типа огнеупорных кирпичей на рынке.
| Наименование | AZS-16 | AZS-20 | AZS-32 |
|---|---|---|---|
| ZrO2 % ≥ | 16 | 20 | 32 |
| Fe2O3 % ≤ | 0,2 | 0,25 | 0,3 |
| Объемная плотность г/см3 ≥ | 2,80 | 3,00 | 3,20 |
| Открытая пористость % ≤ | 19 | 18 | 18 |
| Температура начала размягчения 0,2 Н/мм2, °C ≥ | 1600 | 1700 | 1700 |
| Предел прочности при сжатии Н/мм² | 90 | 100 | 100 |
| Ползучесть при повышенной температуре 1500°C×50ч., % ≤ | 0,1 | — | — |
Электроплавленные бакоровые изделия насадка
Плавленолитые бадделеит-корундовые кирпичи насадка изготавливаются из промышленного глинозема и цирконового песка в качестве основных сырьевых материалов. После смешивания шихта плавится в дуговой электропечи, затем подвергается разливке, отжигу, механической обработке и предварительной сборке в печь. По содержанию оксида циркония (ZrO₂) они подразделяются на три типа: 33#, 36# и 41#. По способу разливки выделяют четыре типа: обычная разливка (PT), наклонная разливка (QX), квази-безусадочная разливка (ZWS) и безусадочная разливка (WS).
| Наименование | AZS33Y | AZS33H | AZS36Y | AZS41Y |
|---|---|---|---|---|
| ZrO2 % ≥ | 32.0~36.0 | 32.0~36.0 | 35.0~40.0 | 40.0~44.0 |
| SiO2 % ≤ | 16.0 | 16.5 | 14.0 | 13.0 |
| Na2O % ≤ | 1.5 | 10.5 | 1.6 | 1.3 |
| Объемная плотность(плотная часть) г/см3 ≥ | 3.70 | 3.65 | 3.75 | 3.90 |
| Открытая пористость(плотная часть) % ≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.3 |
| Температура начала выделения стеклофазы, °C ≥ | 1400 | 1100 | 1400 | 1400 |
| Степень выделения пузырей (для обычного натриево-кальциевого стекла, 1300 °C × 10 ч), % ≤ | 2.0 | 5.0 | 1.5 | 1.0 |
| Объёмная плотность, кг/м³ | ||||
| PT QX | 3400 | 3300 | 3450 | 3550 |
| ZWS | 3550 | 3500 | 3650 | 3800 |
| WS | 3600 | 3550 | 3700 | 3850 |
Преимущества
Превосходная термостойкость
Трехфазный материал (муллит-бадделеит-корунд) превосходит двухфазные материалы по прочности и термостойкостиВысокая ползучестойкость
AZS-кирпич имеет низкое содержание примесей и температуру начала размягчения под нагрузкой выше 1600°CВысокая химическая стойкость
Высокая стойкость к кислым шлакам, основным шлакам и расплавленному металлуПрименение
- Стеклопромышленность: Стенки стекловаренных печей, каналы стекломассы, загрузочные отверстия — Первая линия контакта с раскалённым стеклом!
- Металлургия: Сталеразливочные ковши, печи рафинирования, нагревательные печи — Стойкость к расплавленному металлу и шлаковой коррозии!
- Химическая промышленность: Пиролизные печи, газификаторы… Устойчивость к агрессивным средам и экстремальным температурам!