Корундовый горелочный камень

Предлагаем корундовые горелочные камни на заказ. Изготовим изделия любых размеров по вашему чертежу. Работаем с высококачественным сырьём для обеспечения максимальной термостойкости и прочности.

Применение

Корундовые горелочные камни предназначены для использования в системах сжигания при температурах выше 1600°C, в условиях сильной эрозии и частых тепловых ударов.

Описание

Корундовый горелочный кирпич является ключевым огнеупорным компонентом горелочной системы промышленных печей. Он изготавливается из плавленого корунда в качестве основного сырья методом высокотемпературного формования под высоким давлением и последующего обжига.

Корундовые горелочные кирпичи должны одновременно выдерживать воздействие высокотемпературного пламени с температурой 1600–1800°C, химическую эрозию от зольных остатков топлива и частые температурные перепады. Их характеристики напрямую влияют на эффективность сжигания, срок службы печи и качество продукции. В ключевом оборудовании таких отраслей, как металлургия, стекольная и керамическая промышленность, эти изделия являются быстроизнашиваемыми, но незаменимыми компонентами.

Корундовый горелочный камень, как правило, представляет собой фасонное огнеупорное изделие с центральным сквозным отверстием. Форма внутреннего канала проектируется в соответствии с требованиями к факелу и может быть цилиндрической, диффузионной или завихрительной. Качественные изделия изготавливаются по технологии градиентного состава: рабочая поверхность содержит более 95% Al₂O₃, а в тыльной части содержание оксида алюминия снижается с целью уменьшения себестоимости.

Термостойкость корундового горелочного кирпича обусловлена синергетическим эффектом кристаллов корунда и микротрещин: при высоких температурах микротрещины поглощают часть термических напряжений, в то время как корундовый каркас сохраняет структурную целостность.

Технические характеристики

Наименование	КГ-99	КГ-95	КГ-90
Al₂O₃ %	≥99	≥95	≥90
SiO₂ %	≤0,3	≤3,5	≤8
Fe₂O₃ %	≤0,2	≤0,2	≤0,2
Открытая пористость %	≤18	≤18	≤18
Объемная плотность г/см³	≥3,2	≥3,15	≥3,1
Предел прочность при сжатии, H/мм2	≥100	≥100	≥100
Температура начала размягчения под 0,2 H/мм2 6%, °C	≥1700

*Возможно изготовление по чертежам, образцам, размерам, материалу, рабочей температуре и условиям эксплуатации по требованию заказчика.

Преимущества

Огнеупорность корундовых горелочных кирпичей обычно превышает 1800°C, а предельная температура эксплуатации достигает 1750°C. Объёмная плотность составляет 2.8–3.2 г/см³, открытая пористость колеблется в пределах 15–22%. Данная микропористая структура способствует как сохранению высокой механической прочности, так и повышению термостойкости изделий.

Результаты испытаний показывают, что для высококачественных изделий количество циклов термостойкости (1100°C — водяное охлаждение) превышает 20, прочность на сжатие при нормальных условиях — более 80 МПа, а предел прочности при изгибе при 1400°C — более 15 МПа. По сравнению с высокоглинозёмистыми кирпичами, корундовые изделия обеспечивают в 3–5 раз более высокую стойкость к коррозии под действием щелочных паров, а срок их службы в ванных печах для производства флоат-стекла составляет 2–3 года.

Применение

Наибольшим сектором применения являются сталелитейные заводы, где кирпичи используются в горелочных системах воздухонагревателей, нагревательных печей и коксовых батарей. В воздухонагревателях доменных печей объёмом более 1800 м³ эти кирпичи подвергаются циклическим тепловым ударам при температурах 1200–1350°C, а срок их службы составляет 5–8 лет.

В стекловаренных печах требования ещё выше — материал должен противостоять коррозии под действием паров Na₂O/K₂O. Для печей производства солнечного стекла применяются горелочные кирпичи из композита на основе 95% Al₂O₃ с добавлением ZrO₂, скорость эрозии при этом не превышает 2 мм в год. Специализированные модификации также разработаны для роликовых печей в керамической промышленности, а также для трубчатых печей в нефтехимии.